Van spoel tot kathode
De moderne productie van kathodeplaten is geëvolueerd van het behandelen van individuele platen naar het verwerken van materiaal in spoelverwerkingslijnen met grote volumes. Deze aanpak is voordeliger en zorgt voor consistentie.
Oppervlaktebehandeling:Een RVS strip (coil) wordt door een lijn gevoerd waar deze mechanische en chemische behandelingen ondergaat. Dit kan onder meer gloeien, beitsen (chemisch etsen), koudwalsen, slijpen, gritstralen of borstelen zijn. Patroonrollen kan worden gebruikt om een specifieke textuur op het oppervlak te drukken.
Snijden en fabricage:Nadat de spoel is behandeld om de precieze oppervlakteruwheid te bereiken, wordt deze in afzonderlijke plano's van de vereiste afmetingen gesneden. Vervolgens wordt het hangertje aan de bovenrand vastgelast.
Randmaskering:Aan de zijkanten zijn kunststof randstrips aangebracht en de onderrand is in was gedoopt om kopergroei rond de randen te voorkomen.
Kwaliteitscontrole: Hechting meten
Producenten moeten ervoor zorgen dat de oppervlakteruwheid binnen het optimale venster ligt. Een nieuwe methode om de ideale afwerking te bepalen, is het meten van deafschuifkrachtnodig om het afgezette metaal los te maken.
Een testmonster wordt in een elektrochemische cel geplaatst om koper op het oppervlak af te zetten.
Het monster wordt vervolgens in een trekbank geplaatst.
De kracht die nodig is om de koperafzetting van het stalen substraat af te schuiven wordt gemeten. Dit kwantificeert de adhesiekracht, waardoor fabrikanten de oppervlakteruwheid (Ra-waarde) en de staalchemie kunnen correleren met de daadwerkelijke stripprestaties, waardoor wordt gegarandeerd dat het eindproduct aan de operationele vereisten voldoet.
