Productieapparatuur
Om precisie en efficiëntie te garanderen, is AATi uitgerust met geavanceerde volledige-productiesystemen voor snijden, vormen, lassen, machinaal bewerken en inspectie.
De belangrijkste uitrusting omvat:
- CNC-bewerkingscentra voor de precisiebewerking van geleiderstaven en kritische componenten
- Geautomatiseerde lassystemen en intelligente laslijnen
- Plasma- en lasersnijmachines
- Waterpasmachines en volautomatische CNC-richtsystemen
- Extrusiemachines, walserijen en trekmachines voor composietmaterialen
- PPO-profielextrusielijn voor hoogwaardige- isolerende randstrips
- Straalmachines, reinigings- en droogmachines, vier-zijdige slijpmachines
- Hydraulische persen met één-arm en standaardpersen voor het vormen en assembleren van composiet
- Warmtebehandelingsapparatuur-, waaronder gloeiovens, weerstandsovens en putovens
- Precisietestinstrumenten zoals oppervlakteruwheidstesters en lasinspectieapparatuur-
Elektrolyselab van het Technologiecentrum
Het centrum beschikt over een geavanceerd elektrolyselaboratorium dat wordt ondersteund door het Nationale (863) Programma. Via gesimuleerde elektrolysetests op locatie bij de klant- analyseren en testen we verschillende anodeplaten van loodlegeringen met behulp van de bestaande elektrolyt van de klant. Onder identieke elektrolyseomstandigheden identificeren we de meest geschikte anodeplaatformulering van loodlegeringen op basis van het legeringsgehalte. Hierdoor kunnen klanten in toekomstige elektrolyseprocessen 150–300 kWh per ton zink besparen, waardoor de productiekosten dalen.
01
Limietstroom Testruimte voor loodlegeringelektrodemateriaal
Het elektrolyselaboratorium voert destructieve tests uit op elektroden van loodlegeringen bij een stroomdichtheidsgrens van 1000 A/m². Door het gewichtsverlies en de corrosiesnelheid van elektrodematerialen met verschillende samenstellingen te vergelijken, laten de in R&D-ontwikkelde loodlegeringsanodeplaten van ons bedrijf een verlengde levensduur van 5 tot 10 maanden zien, met een normale operationele levensduur van 5 tot 6 jaar.
02
Spectroscopiekamer voor directe aflezing
Uitgerust met een LABSPARK1000 spectrometer met directe aflezing, maakt deze ruimte snelle online detectie en analyse van metaal- en legeringssamenstellingen mogelijk. Elke batch producten uit de productielijn wordt online gemonitord, waardoor een uitgebreide testdekking wordt gegarandeerd.
03
Brinell-hardheidstestruimte
Deze faciliteit is uitgerust met een Brinell-hardheidsmeter (HB-3000) en voert snelle hardheidstests uit op platen van loodlegeringen, koperen balken, aluminium platen en 316L roestvrijstalen platen. Producten die niet aan de hardheidsnormen voldoen, worden onmiddellijk gerapporteerd aan de afdelingen Technologie, Productie en Kwaliteitsinspectie.
04
Testruimte voor treksterkte
Deze ruimte is uitgerust met een WDW-10 treksterktetester en voert snelle treksterktetests uit op platen van loodlegeringen, koperen balken, aluminium platen en 316L roestvrijstalen platen. Producten die niet aan de eisen inzake treksterkte voldoen, worden onmiddellijk gemeld aan de afdelingen Technologie, Productie en Kwaliteitsinspectie.
05
Testkamer voor atomaire absorptiespectrofotometer
Deze faciliteit voert detectie en analyse uit van legeringen, mineralen en elektrolytsamenstellingen, met een focus op sporenelementenanalyse in grondstoffen.
06
Metallografische testruimte
Uitgerust met een 5XB-PC metallografische monsterpolijstmachine en een metallografische microscoop, voert deze kamer metallografische structuuranalyses uit van metallurgische elektrodematerialen.
07
Elektrochemische werkstationruimte
Deze faciliteit is uitgerust met een CHI1760D elektrochemisch werkstation en voert micro-elektrochemische prestatietests uit op metallurgische elektrodematerialen.
08
