Belangrijke verwerkingstechnologie en kwaliteitscontrole van titaniumkathodeplaten
De verwerkingskwaliteit van titaniumkathodeplaten is cruciaal voor hun prestaties en levensduur, en vereist strikte controle over elke schakel, van het snijden van materiaal tot de eindmontage. De belangrijkste verwerkingstechnologieën omvatten voornamelijk het snijden van platen, oppervlaktebehandeling, geleidend straallassen en vormverwerking.
Bij het snijden van platen wordt precisiesnijtechnologie (zoals plasmasnijden of lasersnijden) toegepast om de vlakheid en maatnauwkeurigheid van de titaniumplaat te garanderen. Het oppervlak van de titaniumplaat moet polijsten, zandstralen of lasermicroporeuze behandeling ondergaan: polijsten en zandstralen kunnen de gladheid van het oppervlak verbeteren, een uniforme koperafzetting garanderen en defecten in de afgezette koperlaag verminderen; laser microporeuze oppervlaktebehandeling kan de afpelkracht van de koperlaag verminderen tot 0,8 MPa, waardoor de hechting en stripefficiëntie van de koperlaag wordt verbeterd.
Het lassen van de geleidende balk (met titanium-beklede koperen staaf) en de titaniumplaat is een kernproces. Titaanlassen vereist een strikte controle van de lasparameters (zoals temperatuur, stroom en lassnelheid) om lasfouten zoals poriën en scheuren te voorkomen, die kunnen leiden tot corrosie van de geleidende straal in de etsoplossing. De titaniumplaat die aan het ene uiteinde van de geleidende balk is gelast, moet zorgen voor dichtheid om te voorkomen dat de koperen kern wordt gecorrodeerd door de etsoplossing, terwijl de gedraaide verwerking van het blootgestelde koper aan het andere uiteinde structurele stevigheid moet garanderen om slecht contact tijdens verbinding met geleidende koperen staven.
Kwaliteitscontrole loopt door het gehele verwerkingsproces. De grondstoffen moeten strenge inspecties ondergaan om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van titaniumplaten van klasse 2 en met titanium-beklede koperen staven voldoen aan de industrienormen; de maatnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid en laskwaliteit van half-afgewerkte producten worden stuk voor stuk geïnspecteerd; de uiteindelijke eindproducten moeten gesimuleerde elektrolysetests en corrosieweerstandstests ondergaan om ervoor te zorgen dat ze kunnen voldoen aan de langetermijnvereisten van koperelektrolysewerkplaatsen, met een levensduur van meer dan 12 jaar onder normale werkomstandigheden.
